叶轮的转数通常是根据试验或试验结果的关联式决定的。当以试验手段完成对某搅拌目的的评价时就会得出各因子，包括转数与其他因子之间的关系，由此可以确定所需要的转数。例如我们通过试验得出某种固体颗粒的悬浮速度相关式，就可以据此确定转数。另外，根据几何学相似原理，在规模放大或缩小时，若保持几何学相似，则可从以下关系式得出放大或缩小后的回转数。
搅拌器转数计算方法
n=n′Vrk
式中:n——放大或缩小后的转数;
n′——原始回转数;
Vr——搅拌液量比，即规模放大比。一般为放大后与放大前的罐径或叶轮直径之比，
Vr=(D/D′)3=Dr3。
k是由试验决定的指数，不同搅拌目的要根据不同规模试验确定k值，表1给出一些典型k与转数的计算式。
四叶旋桨式搅拌器
四宽叶可拆旋桨式—KSX 四窄叶可拆旋桨式—ZSX
四叶旋桨式搅拌器具有与三叶旋桨式同样的特性和应用场合，但循环能力相对较大，动力消耗相对也较大，更适宜于更大输入功率的情况，脱硫搅拌器选哪家，宽叶之下可多存一些气体，使气体分散更平稳，所以在发酵罐中的适用趋势更多，常用介质粘度范围μ<104cP，常用转速n=30~500rpm，常用尺寸DJ/D=0.2~0.5，宽叶B/DJ=0.4，常用左旋，可制成右旋。
折叶桨式搅拌器一般选择300r/min，根据不同介质的物理学性质，桨叶的形状与搅拌槽内壁要一致。其间仅有锚式搅拌器很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时， 液层中有较大的停滞区。
旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，脱硫搅拌器哪家质量好，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，脱硫搅拌器，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，脱硫搅拌器供应商，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
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