蜗轮蜗杆减速机特点 传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示(一般Z1=1~4)，蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，蜗轮蜗杆减速机加工，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80;在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，蜗轮蜗杆减速机，则需要采取多级传动才行，所以蜗轮蜗杆减速机蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。蜗轮蜗杆减速机发热量大，齿面容易磨损，成本高。
中空轴式蜗轮蜗杆减速机安装方便，构造合理，可靠耐用。当然了，也需要注意质量减速机的型号，蜗轮蜗杆减速机厂家，实力强大的公司会通过减速机的造型，散热筋的布置，热平衡的计算，油路的设计等设计关键点，结合减速机实际使用和运转环境，我们的蜗轮蜗杆减速机选用很好的制造工艺，生产出品质较好，可靠耐用的蜗轮蜗杆减速机。客户只需要合理使用维护，就可以取得满意的效果。
CM系列蜗轮蜗杆减速机有哪些创新之处CM系列蜗轮蜗杆减速机的创新点具体表现有以下几方面：(1)传统的蜗轮蜗杆减速机在箱体上分布有放油口和给油口，箱体上蜗杆后部靠一个密封盖密封，在高温、应用情况复杂的情形下，粘附在给油孔、油封孔和油密封孔处的润滑油非常容易渗出，蜗轮蜗杆减速机生产厂家，导致漏油。创新点1：箱体整体化密封性设计：无给油孔、无后密封闷盖，提升减速机的密封性。(2)传统的蜗轮蜗杆减速机输入端油封安装在输入法兰内孔上，箱体与输入法兰外圈又根据O型圈密封，多重密封件提升了漏油的风险性。另外输入轴承靠输入法兰轴向定位，轴向定位费事。创新点2：轴承的轴向定位在箱体内部，轴向定位可靠简单。输入端密封移到箱体内部，省掉O型圈，实现可靠的密封，另外输入法兰可便于独立替换，切实做到模块化。
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